瀏陽日報訊(記者易守珍)歷時兩年,投資2800萬元的“全自動化組合煙花生產(chǎn)線”樣機近日已下線,5月份組織中試(即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗),待成熟之后將全面推向市場,在主產(chǎn)區(qū)投入使用。
全自動化組合煙花生產(chǎn)線由湖南省千山制藥機械股份有限公司(以下簡稱“千山藥機”)、瀏陽市華冠出口花炮有限公司(以下簡稱“華冠煙花”)共同設計研制的。通過對傳統(tǒng)制作組合煙花的七道工序進行改良和流程再造,全部實現(xiàn)機械自動化生產(chǎn)。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),煙花爆竹生產(chǎn)一直是手工制作為主,近年來,雖然機械化發(fā)展較快,但還是以單機為主,整線研制雖然一直在探索,但是困于標準化、全過程和涉藥等工序制約,一直沒有實現(xiàn)機械化全過程量產(chǎn)。
近年來,瀏陽花炮產(chǎn)業(yè)確立了“集約化、機械化、標準化、信息化”和“安全型、環(huán)保型”的“四化兩型”發(fā)展之路,設立了1000萬元技術(shù)攻關專項資金,用于新材料、新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)應用,全自動化組合煙花生產(chǎn)線項目就是中標項目之一。
華冠煙花通過引進上市公司的研發(fā)團隊,并邀請德國機械專家指導,高起點組織開發(fā),終于取得了突破性進展。目前,該項目各道工序的樣機已經(jīng)基本完成,并已經(jīng)組織調(diào)試。
按照設想,整條生產(chǎn)線只需一棟60米長、30米寬的車間,就能完成年產(chǎn)值6000萬元組合煙花的產(chǎn)量,并節(jié)省勞動力95%。
華冠煙花董事長盧松林介紹,全自動化組合煙花生產(chǎn)線的關鍵性創(chuàng)新在于:制作外筒、筑外筒泥底、組裝成盆三道工序成功使用模壓一次成型。通過改良,制作內(nèi)外筒使用的均為可溶解、可回收的材料,同時又減少了內(nèi)筒黃泥打底和固引劑封口的工序,符合環(huán)保、節(jié)能的要求。
特別是在涉藥工序等傳統(tǒng)工藝操作中最易發(fā)生安全事故的環(huán)節(jié),均采用自動化機械操作。可通過遠程智能操作,實現(xiàn)人機分離,避免工人與藥物的直接接觸,從根本上杜絕傷人傷物的安全事故發(fā)生。盧松林認為,全自動組合煙花生產(chǎn)線的研發(fā)成功,是瀏陽花炮一次技術(shù)革命、材料革命和用工方式的革命,將促進瀏陽花炮產(chǎn)業(yè)的重大變革。